技術(shù)文章

　　實(shí)驗(yàn)名稱：單缺陷導(dǎo)波檢測實(shí)驗(yàn)

　　研究方向：管道運(yùn)輸在當(dāng)今國民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)運(yùn)輸領(lǐng)域有著不可或缺的作用，其有著經(jīng)濟(jì)、高效且安全的優(yōu)勢。然而管道在服役過程中并不是一勞永逸的，隨著時(shí)間的推移或者存在加工缺陷很容易致使管道產(chǎn)生缺陷，最終導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此提高現(xiàn)有管道缺陷檢測的技術(shù)方法、研究管道缺陷檢測新方法對保證管道運(yùn)輸領(lǐng)域可靠運(yùn)行具有重要意義。

　　超聲導(dǎo)波以其特有的優(yōu)點(diǎn)在管道短距離和長距離檢測中都得到了廣泛的研究，已經(jīng)成為了重要的缺陷檢測手段。本文基于不同參數(shù)的影響，通過理論分析、數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證對時(shí)間反轉(zhuǎn)導(dǎo)波檢測的聚焦效果進(jìn)行了研究。具體研究內(nèi)容分為以下3個(gè)部分:

　　首先，針對包含缺陷不同模態(tài)信息的時(shí)反信號，探討了不同截取窗寬下的時(shí)反聚焦效果，為后續(xù)研究莫定了基礎(chǔ);分別對不同周向角度、徑向深度和軸向長度裂紋缺陷管道進(jìn)行了直接導(dǎo)波檢測和時(shí)反導(dǎo)波檢測，并對結(jié)果進(jìn)行了比較，探究參數(shù)改變對導(dǎo)波檢測和時(shí)反聚焦的影響;在單缺陷模型的基礎(chǔ)上建立了含雙缺陷的管道，研究了缺陷1與缺陷2的聚焦效果以及時(shí)間反轉(zhuǎn)后雙缺陷不同軸向間距和不同周向角度對于后缺陷波形、態(tài)以及幅值的影響。

　　其次，針對實(shí)際檢測過程中管道存在部分裸露或者難以確保換能器與管道完全耦合的情況，提出了局部加載時(shí)間反轉(zhuǎn)導(dǎo)波檢測方法。該方法基于直接導(dǎo)波檢測接收到的各通道位移數(shù)據(jù)，在二次激勵(lì)時(shí)選擇合適的通道位置及通道數(shù)目進(jìn)行時(shí)反加載。分析了導(dǎo)波與單缺陷交互的問題,研究了缺陷能量的周向分布,并基于此以能量、缺陷反射率等為指標(biāo)，設(shè)計(jì)方案探究不同通道數(shù)目、不同通道位置的變化會(huì)對聚焦效果產(chǎn)生何種影響。

　　最后，搭建實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，對實(shí)際管道進(jìn)行缺陷檢測，確定管道中缺陷所在軸線位置，與實(shí)際位置及仿真結(jié)果進(jìn)行對比。采用實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬相結(jié)合的方式對改變窗寬下的聚焦效果進(jìn)行驗(yàn)證，并對不同周向角度、不同徑向深度缺陷以及局部加載的可行性進(jìn)行驗(yàn)證。

　　實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/strong>為了提高對管道中微小缺陷的檢測精度，為超聲導(dǎo)波時(shí)間反轉(zhuǎn)檢測更快地應(yīng)用于實(shí)際檢測工程中，適應(yīng)實(shí)際檢測過程中換能器不能完全耦合的問題奠定了一定的基礎(chǔ)，

　　測試設(shè)備：任意波形發(fā)生器、ATA-8202射頻功率放大器、收發(fā)轉(zhuǎn)換器、ATA-5320前置放大器、數(shù)字示波器。

　　實(shí)驗(yàn)過程：ATA-8202射頻功率放大器采用液晶顯示屏面板顯示，工作模式ClassA，具有線性度高，失真小、使用壽命長、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。飽和輸出功率200W，功率增益47dB，增益調(diào)節(jié)0.5dB步進(jìn)。實(shí)驗(yàn)過程中，選擇的激勵(lì)信號與有限元仿真保持一致，通過管道端部的周向均勻布置的16個(gè)長度伸縮型壓電換能器，結(jié)合收發(fā)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)信號的收發(fā)功能。波形發(fā)生器產(chǎn)生的調(diào)制脈沖信號，經(jīng)過功率放大器的增強(qiáng)后，在換能器上實(shí)現(xiàn)了軸向加載，從而引發(fā)了縱向模態(tài)導(dǎo)波的產(chǎn)生。這些導(dǎo)波信號沿著管道軸向傳播，與管道中的缺陷發(fā)生交互，進(jìn)而產(chǎn)生反射和透射波。隨后，反射回波信號被換能器重新捕獲，轉(zhuǎn)化為微弱的電信號。這一信號經(jīng)過前置放大器的進(jìn)一步放大后，傳輸至示波器進(jìn)行記錄。最終，通過上位機(jī)實(shí)時(shí)地展示了這一檢測過程。

　　圖1-1：實(shí)驗(yàn)平臺及裝置

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果：本實(shí)驗(yàn)搭建了超聲導(dǎo)波管道缺陷檢測系統(tǒng)，針對管道中出現(xiàn)的腐蝕缺陷對管道進(jìn)行了直接導(dǎo)波檢測和和時(shí)反導(dǎo)波檢測，同時(shí)對局部加載導(dǎo)波檢測進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得出以下結(jié)論：（1）對含腐蝕缺陷的管道進(jìn)行導(dǎo)波檢測的軸向定位較準(zhǔn)確，誤差較小，超聲導(dǎo)波可以有效對管道中存在的腐蝕缺陷進(jìn)行檢測；

　?。?）時(shí)反導(dǎo)波檢測的缺陷反射率隨時(shí)反窗寬的增大而增大，與仿真結(jié)論一致；

　?。?）隨著蝕坑密度的增大，直接導(dǎo)波檢測和時(shí)反導(dǎo)波檢測的缺陷反射率都增大，并且對于較小腐蝕缺陷提升較大；

　?。?）周向加載角度較小時(shí)，激發(fā)出的非軸對稱導(dǎo)波模態(tài)較多，與缺陷交互之后模態(tài)成分更復(fù)雜，造成缺陷波包難以被識別

　　圖：不同加載位置實(shí)驗(yàn)信號

　　圖：不同蝕坑密度缺陷實(shí)驗(yàn)檢測結(jié)果

　　產(chǎn)品推薦：ATA-8000系列射頻功率放大器

　　圖：ATA-8000系列射頻功率放大器指標(biāo)參數(shù)

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